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工業霧化噴嘴

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來源:噴嘴 作者:免费观看菠萝蜜视频污 發表時間:2018-11-13





在工業運用中在线看片免费人成视频菠萝蜜能夠了解到霧化噴嘴的使用是多麽重要,因為霧化噴嘴能夠有效除塵淨化環境,加濕冷卻工業程序等。隨著霧化噴嘴應用的多用性。霧化噴嘴家族也漸漸壯大起來,本文為您介紹高壓中經常使用到的四大類霧化噴嘴的區別及特點,不同的霧化噴嘴特點導致產生不同的工業效果。

 

工業霧化噴嘴


一、工業霧化噴嘴的霧化過程

 

霧化噴嘴顧名思義,是將液體通過加壓實現液體通過噴嘴時形成霧態結構。當液體加壓,由噴頭以高速射人靜止或低速氣流中,由於噴頭結構不同,其霧化過程也有些差異。通常由以下過程霧化。

 

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(1)直射噴頭霧化過程

 

當液體壓力升高,噴射速度增大,在液體表麵張力、粘件及空氣阻力相互作用下,液體由滴落、平滑流、波狀流向噴霧流過渡,噴射速度(即流量)增大時,在上述液流狀態時液柱長度的變化狀態。從遷移流到波狀流過渡到轉折點的雷諾數RE=1800~2400,與液流的層流和紊流(湍流)的轉折點是一致的。而粘稠液體的轉折RE≥3000時才町形成噴霧流。

 

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(2)離心噴頭液膜射流霧化過程

 

旋流式壓力霧化噴頭(或稱離心噴頭)在不同油壓下的霧化過程。在低油壓下,噴射速度小,主要是表麵張力和慣性力起作用。雖然表麵張力克服了慣性力,使液膜收縮成液泡,但在氣動力作用下破碎為大液滴。隨著壓力增大,噴射速度增加,液膜在慣性力作用下而失穩.破裂成絲或帶狀,與空氣相對運動劇烈,表麵張力及粘性力的作用減弱,液膜長度縮短.並扭曲,在氣動力作用下破碎為小霧滴。更高壓力下(3.0MPa)液體射流速度更大,液膜離開噴口即被霧化。

 

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一般離心噴頭在壓力為0.3-0.5MPa時,即噴口出口處有一部分液膜也可投入燃燒過程。在研究上述霧化過程中,發現液體的表麵張力愈小,則液膜可以在較薄時破裂,形成細小絲、帶,以及聚縮為細小液滴。而粘性則有阻礙破碎的作用,粘稠度愈大,越不易霧化成滴,隻能形成細絲,甚至是片或塊狀。

 

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另外也發現液體的粘性對液體在旋流搴的旋流張度產生影響。當粘度低時,旋流室內切向和徑向分速增大,霧化質量變好。在霧化中期,表麵張力起主要作用,即影響液膜*。而在霧化後期,粘性力、表麵張力、油滴慣性力和空氣阻力相互作用,使液滴進一步*。

 

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3)旋轉式霧化噴頭的霧化過程

    

將液體供向高速旋轉件中心,液體向旋轉件周邊或孔中甩出,它就是借助離心力和氣動力而霧化液體的旋轉式霧化。液體流量很小時,當離心力大於液體表麵張力,轉盤邊緣拋出的少量大液滴,此時直接*成液滴。當流量和轉速增大,液體被拉成數量較多的絲狀射流,液狀流極不穩定,離開盤緣一定距離處會分離成小液滴。這就是絲狀割裂成液滴。當轉速和流量再增大.液絲連成薄膜,隨著液膜向外擴展成更薄的液膜,並以高速噴出,與周圍空氣發生摩擦而分離霧化.由薄膜狀*成液滴。以上過程可以看出:旋轉霧化包含了離心霧化和速度霧化的交互作用。

 

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以上兩種借助外界動力(油泵增壓和電機增速)霧化液體的方法統稱為機械霧化。而離心式壓力霧化和旋轉式霧化,均借助了離心力。但在轉杯式的旋轉霧化裝置上還借助了少量霧化空氣,可對液滴進一步霧化。

 

(4)介質霧化式噴頭的霧化過程

 

借助空氣或蒸汽等流體的高速同軸或垂直方向的高速射流,使赦態工質的液柱或液膜霧化的方式.統稱為雙流體霧化噴頭,也稱勾氣動噴頭、空氣霧化噴頭。它們的霧化實質與前述壓力霧化過程相似,僅是加強了周圍氣流的作用。它是利用高速,一般以每秒數十米,甚至超聲速的空氣或蒸汽與低速液體的液柱或液膜相互衝擊、摩擦,破碎為細小霧滴,即外力(衝擊力、摩擦力)大於油的內力(表麵張力和粘性力)而破碎流股或液膜。

 

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二、工業霧化噴嘴的使用方法

 

(1)扇形噴嘴的使用方法

 

    扇形的液體呈扇形噴射,衝擊力較空心錐及實心錐衝擊力大,為了在安裝數個扇形噴嘴時得到較均等的流量分布,一般將分布設計呈山形分布。流量分布、噴霧高度、安裝位置的間距,噴霧壓力以及液體的性質而不同,若多個噴嘴性能上遊誤差時,則設計值與實際值會不一致,因此公司有保證足夠精度的噴嘴以確保均衡的流量分布。

    

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2)空心錐噴嘴的使用方法

    

在噴嘴壓力、噴霧流量、噴霧角度相同的情況下,空心錐形噴嘴的平均顆粒是最小的,平均粒子徑最小的情況下,使處理工件的表麵積增大,並處理得更加細膩,對物質的移動產生較大的影響,空心錐形噴嘴在氣體冷卻、空氣加濕,金屬處理、粉塵控製、氣體洗淨以及化學反應上使用能產生良好的效果。

    

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      在空心錐形噴嘴中,因液體是通過單孔幾離心作用噴射而出,有最大的暢通直徑,對容易產生沉澱的液體而言,是一個理想的選擇,它可以最大限度的減少阻塞現象的產生。




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